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  高精密加工的精密度級別介乎精密加工與超精密加工之間，高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持 2μm的公差，或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μ m的機床上進行加工等，都屬于高精密加工的范疇。也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特 定公差實現的難度。高精度機床的結構特點為了實現較高精度的切削運動，高精密加工機床的運動控制普遍采用較別的功能部件。在導軌和軸承方面，由于高精度加工需要實現高精度和平穩的定位運動，軌跡運動和微小距離運動，因此高精度加工機床采用靜壓絲杠和靜壓導軌較為常見。此外，高精密加工機床的電主軸也可采取動壓或靜承的方案，以同時實現支承和冷卻功能，并提高主軸的剛度和阻尼性能。在位置控制方面，由于精密測量是控制高精度加工的前提，要保證機床的運動達到需要 的精度級別，其電子尺的測量精度須要高 1~2 個數量級。

 

  目前高精密加工一般采用分辨 率達 0.05~0.1μ m 的玻璃光柵。機床的加工精度，光潔度和刀具壽命與機床的剛性成正比，因此高精度加工機床尤其重視床身的設計和材料選擇。其床身材料為球墨鑄鐵，經過有限元分析優化后，床身的靜態剛度達120N/μ m，比一般數控機床高3倍，高頻動態剛度比一般機床高2~3倍。采用三點支撐，并將刀庫、電氣柜、托盤交換裝置等 周邊系統與床身分離，此舉除可以簡化機床安裝以外，還有提高機床穩定性、降低床身顫動的作用。提高機床剛性的另一種途徑是使用人造花崗石材料澆注的床身。穩定的溫度及震動阻尼基座 使 Pyramid Nano 機床可以加工出光潔度非常高的表面。此外，Armorith材料具有非常高的密度，2t重的機身僅占2.5m車間面積。

 

  高精密加工在機床工作期間，冷卻液循環系統根據各個熱源的發熱量供應比室溫低 2℃的冷卻液。確保每各個循環回路都提供稍大于熱源發熱量的冷卻量，以保持機床的熱變形在允許范圍之內。由于刀具在切削過程中的熱變形無法*避免，機床的數控系統可以對刀具引起的Z軸誤差作出補償。zui后，必須指出的是，除了先進功能部件和技術以外，超精密機床的制造 也離不開傳統工藝，例如，裝配1臺超精密機床需要高達數百小時的刮研工作量。